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本发明属于热熔胶管技术领域,具体涉及一种便于连接的热熔胶管。该热熔胶管包括管体,管体两端均设置有内丝接头,内丝接头包括连接管,连接管外侧中部套接有阻挡圈,阻挡圈外侧套接有头部具有内螺纹且尾部内径小于阻挡圈外径的旋拧管,旋拧管外周面开设有多个周向均布的插孔。本发明通过推动拧动组件靠近转动组件,使转动组件卡紧在旋拧管上,通过转动拧动组件,可同时带动转动组件和旋拧管转动,旋拧管可螺纹连接在外丝接头上,当松开拧动组件后,转动组件不再卡紧旋拧管,转动组件可在旋拧管上转动,工作人员不会触碰到旋拧管,只会触碰到转动组件,而转动组件只会在旋拧管上转动,无法带动旋拧管转动,从而保证旋拧管连接的稳定性。
1.一种便于连接的热熔胶管,包括管体(1),其特征在于,管体(1)两端均设置有内丝接头(2),内丝接头(2)包括连接管(21),连接管(21)外侧中部套接有阻挡圈(22),阻挡圈(22)外侧套接有头部具有内螺纹且尾部内径小于阻挡圈(22)外径的旋拧管(23),旋拧管(23)外周面开设有多个周向均布的插孔(24),旋拧管(23)外侧套嵌有转动组件(3),转动组件(3)能够绕旋拧管(23)转动,管体(1)外侧套接有拧动组件(4),拧动组件(4)与转动组件(3)相匹配,用于使转动组件(3)的一部分插入到插孔(24)内,进而能够拧动转动组件(3),带动旋拧管(23)转动。
2.根据权利要求1所述的便于连接的热熔胶管,其特征在于,转动组件(3)包括套嵌在旋拧管(23)外表面的转动圈(31),转动圈(31)靠近转动组件(3)的一面上固定连接有限位筒(32),限位筒(32)内部插接有横移杆(33),转动圈(31)内壁上开设有置物孔,置物孔朝向转动圈(31)的中心,置物孔内部设置有插杆(34),插杆(34)与插孔(24)相匹配,插杆(34)的外柱面上固定连接有限位板(35),限位板(35)与置物孔的孔壁滑动配合,限位板(35)靠近转动圈(31)的中心的一面上固定连接有回位弹簧(36),插杆(34)远离旋拧管(23)的一端设置有斜面,斜面与旋拧管(23)的间距逐渐向管体(1)的方向变小,且横移杆(33)一端与斜面的下部相接触。
3.根据权利要求2所述的便于连接的热熔胶管,其特征在于,拧动组件(4)包括两个组合体(41),两个组合体(41)组合形成一个内壁套在管体(1)外表面的完整体,两个组合体(41)表面均固定连接有插入到另外一个组合体(41)内的T型杆(42),组合体(41)两侧均开设有操作孔(43),操作孔(43)与横移杆(33)相匹配。
4.根据权利要求3所述的便于连接的热熔胶管,其特征在于,转动圈(31)侧面贯穿设有多个直角板(5),直角板(5)的水平段与转动圈(31)滑动匹配,且直角板(5)的竖直段的一端嵌入有滚珠(6),滚珠(6)与旋拧管(23)外表面平齐,组合体(41)表面两侧均设置有多个与直角板(5)一一对应的延伸杆(7),多个直角板(5)的水平段端部开设有基准槽(8),当组合体(41)绕着管体(1)转动时,延伸杆(7)一端能够进入到直角板(5)的基准槽(8)内部,以使操作孔(43)正对横移杆(33)。
5.根据权利要求4所述的便于连接的热熔胶管,其特征在于,操作孔(43)内部设置有磁性盘,横移杆(33)表面设置有铁片(9),铁片(9)经过喷漆处理。
6.根据权利要求5所述的便于连接的热熔胶管,其特征在于,延伸杆(7)外远离组合体(41)的一端套接有橡胶套(10),橡胶套(10)端部为半球面。
7.根据权利要求6所述的便于连接的热熔胶管,其特征在于,转动圈(31)侧面经过抛光处理,转动圈(31)外缘处经过抛光处理。
8.根据权利要求7所述的便于连接的热熔胶管,其特征在于,T型杆(42)与组合体(41)螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的便于连接的热熔胶管,其特征在于,组合体(41)到管体(1)的距离由两侧向中部逐渐变小,且表面均匀间隔设置有多个橡胶凸起(11)。
[0001]本发明属于热熔胶管技术领域,特别涉及一种便于连接的热熔胶管。
[0002]热熔胶管又名输胶管、热熔胶输胶管或加热软管,是连接热熔胶机和热熔胶枪的重要结构,热熔胶管内胆采用铁氟龙管,具有良好的柔性、防粘性及耐高温性(最高可达250度),可大大减少炭化现象,加热部分采用加热丝及耐高温线,均匀地缠绕在喉管外壁,具有良好的绝缘性及均匀导热、耐高温性能,采用高质量的保温材料,确保喉管保温性能,其中,热熔胶管两端分别通过内丝接头与胶枪和热熔胶机螺纹连接,胶枪和热熔胶机上均设置有外丝接头,用于与内丝接头螺纹连接,使热熔胶管连通胶枪和热熔胶机。
[0003]通过将内丝接头螺纹连接在外丝接头上时,由于内丝接头在旋拧的过程中会逐渐靠近热熔胶机或者胶枪,因此旋拧到最后时,手部容易触碰到热熔胶机或者胶枪,不易对内丝接头施力,并且当手持胶枪进行使用时,内丝接头容易被拧动而松弛,影响连接的稳定性。
[0005]针对上述问题,本发明提供了一种便于连接的热熔胶管,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,一种便于连接的热熔胶管,包括管体,所述管体两端均设置有内丝接头,所述内丝接头包括连接管,连接管外侧中部套接有阻挡圈,阻挡圈外侧套接有头部具有内螺纹且尾部内径小于阻挡圈外径的旋拧管,所述旋拧管外周面开设有多个周向均布的插孔,所述旋拧管外侧套嵌有转动组件,转动组件能够绕旋拧管转动,所述管体外侧套接有拧动组件,拧动组件与转动组件相匹配,用于使转动组件的一部分插入到插孔内,进而能够拧动转动组件,带动旋拧管转动。
[0007]优选的,所述转动组件包括套嵌在旋拧管外表面的转动圈,转动圈靠近转动组件的一面上固定连接有限位筒,限位筒内部插接有横移杆,转动圈内壁上开设有置物孔,置物孔朝向转动圈的中心,所述置物孔内部设置有插杆,插杆与插孔相匹配,插杆的外柱面上固定连接有限位板,限位板与置物孔的孔壁滑动配合,限位板靠近转动圈的中心的一面上固定连接有回位弹簧,插杆远离旋拧管的一端设置有斜面,斜面与旋拧管的间距逐渐向管体的方向变小,且横移杆一端与斜面的下部相接触。
[0008] 优选的,所述拧动组件包括两个组合体,两个组合体组合形成一个内壁套在管体外表面的完整体,两个组合体表面均固定连接有插入到另外一个组合体内的T型杆,组合体两侧均开设有操作孔,操作孔与横移杆相匹配。
[0009] 优选的,所述转动圈侧面贯穿设有多个直角板,直角板的水平段与转动圈滑动匹配,且直角板的竖直段的一端嵌入有滚珠,滚珠与旋拧管外表面平齐,组合体表面两侧均设
置有多个与直角板一一对应的延伸杆,多个直角板的水平段端部开设有基准槽,当组合体绕着管体转动时,延伸杆一端能够进入到直角板的基准槽内部内部,以使操作孔正对横移杆。
[0010] 优选的,所述操作孔内部设置有磁性盘,横移杆表面设置有铁片,铁片经过喷漆处理。
[001 1] 优选的,所述延伸杆外远离组合体的一端套接有橡胶套,橡胶套端部为半球面。
[0012] 优选的,所述转动圈侧面经过抛光处理,转动圈外缘处经过抛光处理。
[0014] 优选的,所述组合体到管体的距离由两侧向中部逐渐变小,且表面均匀间隔设置有多个橡胶凸起。
1、本发明通过推动拧动组件靠近转动组件,使转动组件卡紧在旋拧管上,通过转动拧动组件,可同时带动转动组件和旋拧管转动,旋拧管可螺纹连接在外丝接头上,当松开拧动组件后,转动组件不再卡紧旋拧管,转动组件可在旋拧管上转动,人员不会触碰到旋拧管,只会触碰到转动组件,而转动组件只会在旋拧管上转动,无法带动旋拧管转动,从而保证旋拧管连接的稳定性,
2、本发明通过设置延伸杆和开设有基准槽的直角板,只需使转动圈转动,使其中一个横移杆位于顶部,同时使其中一个组合体上的操作孔也靠近顶部,操作孔与横移杆处于错位状态时,通过转动组合体,使组合体带动延伸杆转动,当延伸杆进入到直角板上的基准槽后,此时操作孔正对横移杆,提高了对齐的快捷性,随后推动组合体将横移杆推动时,延伸杆也推动直角板移动,使直角板一端的滚珠与旋拧管外表面接触,滚珠在旋拧管外表面转动,由于一圈直角板的设置,避免转动圈发生倾斜,使转动圈在旋拧管上转动的更流畅。
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图中,管体1、内丝接头2、连接管21、阻挡圈22、旋拧管23、插孔24、转动组件3、转动圈31、限位筒32、横移杆33、插杆34、限位板35、回位弹簧36、拧动组件4、组合体41、T型杆42、操作孔43、直角板5、滚珠6、延伸杆7、基准槽8、铁片9、橡胶套10、橡胶凸起11。
[0019] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围,
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0020] 本发明提供了如图1‑6所示的一种便于连接的热熔胶管,包括管体1 ,所述管体1两端均设置有内丝接头2,所述内丝接头2包括连接管21,连接管21外侧中部套接有阻挡圈22,阻挡圈22外侧套接有头部具有内螺纹且尾部内径小于阻挡圈22外径的旋拧管23,所述旋拧管23外周面开设有多个周向均布的插孔24,所述旋拧管23外侧套嵌有转动组件3,转动组件3能够绕旋拧管23转动,所述管体1外侧套接有拧动组件4,拧动组件4与转动组件3相匹配,用于使转动组件3的一部分插入到插孔24内,进而能够拧动转动组件3,带动旋拧管23转动。
[0021] 通过推动拧动组件4靠近转动组件3,使转动组件3卡紧在旋拧管23上,通过转动拧动组件4,可同时带动转动组件3和旋拧管23转动,旋拧管23可螺纹连接在外丝接头上,当松开拧动组件4后,转动组件3不再卡紧旋拧管23,转动组件3可在旋拧管23上转动,人员不会触碰到旋拧管23,只会触碰到转动组件3,而转动组件3只会在旋拧管23上转动,无法带动旋拧管23转动,从而保证旋拧管23连接的稳定性,并且拧动组件4在使用时,操作一端的内丝接头2后,拧动组件4可在管体1上移动到另一端,对管体1另一端的内丝接头2进行操作,成本更低。
[0022] 参照说明书附图1‑5,所述转动组件3包括套嵌在旋拧管23外表面的转动圈31 ,转动圈31靠近转动组件3的一面上固定连接有限位筒32,限位筒32内部插接有横移杆33,转动圈31内壁上开设有置物孔,置物孔朝向转动圈31的中心,所述置物孔内部设置有插杆34,插杆34与插孔24相匹配,插杆34的外柱面上固定连接有限位板35,限位板35与置物孔的孔壁滑动配合,限位板35靠近转动圈31的中心的一面上固定连接有回位弹簧36,插杆34远离旋拧管23的一端设置有斜面,斜面与旋拧管23的间距逐渐向管体1的方向变小,且横移杆33一端与斜面的下部相接触,斜面的下部即为斜面与旋拧管23间距最小的位置。
[0023] 通过推动拧动组件4靠近横移杆33,横移杆33被推动后,会将插杆34推动,使插杆34一端插入到旋拧管23上的插孔24内,当操作拧动组件4转动时,拧动组件4带动转动圈31转动,转动圈31通过插杆34带动旋拧管23转动,从而可方便操作旋拧管23转动,由于拧动组件4在管体1上,而内丝接头2在管体1端部,因此将内丝接头2旋拧在胶枪或者热熔胶机上时,可距离胶枪或者热熔胶机更远,从而方便施力旋拧,在拧紧后,回位弹簧36推动限位板
35,限位板35带动插杆34从插孔24内拔出,转动圈31可在旋拧管23上转动,人员不会触碰到旋拧管23,只会触碰到转动圈31,而转动圈31只会在旋拧管23上转动,无法带动旋拧管23转动,从而保证旋拧管23连接的稳定性。
[0024] 参照说明书附图1、图2、图3、图4和图6,所述拧动组件4包括两个组合体41 ,两个组
合体41组合形成一个内壁套在管体1外表面的完整体,两个组合体41表面均固定连接有插入到另外一个组合体41内的T型杆42,组合体41两侧均开设有操作孔43,操作孔43与横移杆33相匹配。
[0025] 拧动组件4的操作孔43与横移杆33相匹配,组合体41靠近转动圈31时,横移杆33进入到操作孔43内,随后组合体41将横移杆33推动,由于两个组合体41通过T型杆42的连接在一起,两个组合体41的间距可以变大,如果管体1上存在旁通接头,可以更方便的使两个组合体41从管体1一端移动到另一端。
[0026] 参照说明书附图3和图7,所述转动圈31侧面贯穿设有多个直角板5,直角板5的水平段与转动圈31滑动匹配,其中,直角板5的水平段为平行于管体1的部分,垂直于管体1的部分称为竖直段,直角板5与转动圈31之间设置有可以使直角板5回到原位的弹簧,在失去推动力后能够使直角板5的竖直段重新进入到转动圈31内部,且直角板5的竖直段的一端嵌入有滚珠6,滚珠6与旋拧管23外表面平齐,组合体41表面两侧均设置有多个与直角板5一一对应的延伸杆7,多个直角板5的水平段端部开设有基准槽8,当组合体41绕着管体1转动时,延伸杆7一端能够进入到直角板5的基准槽8的内部,以使操作孔43正对横移杆33。
[0027] 由于组合体41靠近热熔胶机或者胶枪时,不易观察操作孔43是否与横移杆33对齐,因此设置延伸杆7和开设有基准槽8的直角板5,只需使转动圈31转动,使其中一个横移杆33位于顶部,同时使其中一个组合体41上的操作孔43也靠近顶部,操作孔43与横移杆33处于错位状态时,通过转动组合体41 ,使组合体41带动延伸杆7转动,当延伸杆7进入到直角板5上的基准槽8后,此时操作孔43正对横移杆33,提高了对齐的快捷性,随后推动组合体41将横移杆33推动时,延伸杆7也推动直角板5移动,使直角板5一端的滚珠6与旋拧管23外表面接触,滚珠6在旋拧管23外表面转动,由于一圈直角板5的设置,避免转动圈31发生倾斜,使转动圈31在旋拧管23上转动的更流畅,同时直角板5的水平段的长度比转动圈31的厚度大,直角板5伸出的部分可避免人员直接操纵两个限位筒32使转动圈31转动。
[0028] 参照说明书附图4,所述操作孔43内部设置有磁性盘,横移杆33表面设置有铁片9,铁片9经过喷漆处理。拉动组合体41远离转动圈31时,操作孔43内的磁性盘可对横移杆33表面的铁片9起到吸引作用,从而使横移杆33从插杆34端部脱离,使插杆34在回位弹簧36的回位作用下顺利回位,铁片9表面经过喷漆处理后,避免铁片9表面锈蚀。参照说明书附图3和图7,所述延伸杆7外远离组合体41的一端套接有橡胶套10,橡胶套10端部为半球面。当延伸杆7进入到基准槽8内后,橡胶套10可降低转动组合体41时,延伸杆7与直角板5之间的摩擦噪音,橡胶套10端部为半球面,可降低延伸杆7触碰到人员手部的不适感。
[0029] 参照说明书附图3,所述转动圈31侧面经过抛光处理,转动圈31外缘处经过抛光处理。转动圈31侧面经过抛光处理后,可降低转动圈31侧面与旋拧管23间的摩擦,转动圈31外缘处经过抛光处理后,人员触碰到转动圈31外缘处,摩擦力较小,会直接从转动圈31外缘脱离,从而降低转动圈31的转动,进而降低转动圈31与旋拧管23的磨损。参照说明书附图6,所述T型杆42与组合体41螺纹连接。T型杆42与组合体41螺纹连接,可方便将T型杆42从组合体41上拧下,从而使两个组合体41从筒体上取下。参照说明书附图3,所述组合体41到管体1的距离由两侧向中部逐渐变小,即组合体41的周面凹设有环形槽,且组合体41表面均匀间隔设置有多个橡胶凸起11,即环形槽的底面设置有多个橡胶凸起11。组合体41到管体1的距离由两侧向中部逐渐变小,防止手部向组合体41两端滑动,并且橡胶凸起11可增加摩擦力,从
[0030] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。