1.一种自动成型粘接设备，其特征在于：包括粘接设备底座(1)和第二滑动槽(19)，所
述粘接设备底座(1)的顶部一侧设置有第一支撑座(2)，且第一支撑座(2)的边侧设置有输
送带(3)，所述粘接设备底座(1)的顶部另一侧设置有第二支撑座(5)，且第二支撑座(5)的
外壁螺纹连接有第一定位栓(6)，并且第一定位栓(6)的外壁另一侧开设有升降槽(7)，所述
升降槽(7)的内部活动连接有活动支撑座(8)，且活动支撑座(8)的外壁螺纹连接有第二定
位栓(9)，并且活动支撑座(8)的顶端开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部活动连接有胶
箱(11)，且胶箱(11)的底部设置有感应喷头(12)，所述第二支撑座(5)的内部安装有电机
(14)，且电机(14)的端部连接有主动轮(15)，所述主动轮(15)的端部嵌套连接有传动皮带
(16)，且传动皮带(16)的内壁另一侧嵌套连接有从动轮(17)，所述第二滑动槽(19)开设于
第二支撑座(5)的顶端，且第二支撑座(5)的边侧开设有第一滑动槽(18)，并且第二滑动槽
2.根据权利要求1所述的一种自动成型粘接设备，其特征在于：所述第二支撑座(5)的
一侧焊接连接有支撑杆(13)，且支撑杆(13)的外壁紧密贴合设置有纸壳物料(4)。
3.根据权利要求1所述的一种自动成型粘接设备，其特征在于：所述活动支撑座(8)通
过升降槽(7)与第二支撑座(5)构成升降结构，且活动支撑座(8)通过第一定位栓(6)与第二
4.根据权利要求1所述的一种自动成型粘接设备，其特征在于：所述胶箱(11)通过滑槽
(10)与活动支撑座(8)构成滑动结构，且胶箱(11)通过第二定位栓(9)与活动支撑座(8)构
5.根据权利要求1所述的一种自动成型粘接设备，其特征在于：所述防护盖板(20)通过
第一滑动槽(18)、第二滑动槽(19)与第二支撑座(5)构成滑动结构，且第一滑动槽(18)的长
6.根据权利要求2所述的一种自动成型粘接设备，其特征在于：所述支撑杆(13)为“T”
在中国专利CN216635573U中，本实用新型提供一种自动纸箱粘接成型机，涉及纸
箱加工领域。该自动纸箱粘接成型机，包括工作台面，所述工作台面的下表面固定连接有支
撑腿，所述支撑腿的右侧固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有第一液压缸，所述
第一液压缸的顶端固定连接有第一直角卡件。该自动纸箱粘接成型机，通过竖杆、横梁、第
一三角块、第二三角块、第三三角块、第四三角块、第一液压缸、第一接触轮、第一直角卡件、
第二液压缸、第二直角卡件和第二接触轮之间的相互配合，达到可以使得纸箱进行一次性
弯折成型，不需要进行多次折叠，解决了目前的自动纸箱粘接成型机需要进行多次反复折
的纸箱物品需人工取出，很难提高加工的效率，并且在液压机挤压成型过程中未设保护装
置，人工上下料存在挤压安全风险，现有的自动成型设备物料粘接位置时固定的，很难根据
环节，操作相对复杂，且粘接完毕的纸箱物品需人工取出，很难提高加工的效率，并且在液
压机挤压成型过程中未设保护装置，人工上下料存在挤压安全风险，现有的自动成型设备
型粘接设备，包括粘接设备底座和第二滑动槽，所述粘接设备底座的顶部一侧设置有第一
支撑座，且第一支撑座的边侧设置有输送带，所述粘接设备底座的顶部另一侧设置有第二
支撑座，且第二支撑座的外壁螺纹连接有第一定位栓，并且第一定位栓的外壁另一侧开设
有升降槽，所述升降槽的内部活动连接有活动支撑座，且活动支撑座的外壁螺纹连接有第
二定位栓，并且活动支撑座的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有胶箱，且胶箱的
底部设置有感应喷头，所述第二支撑座的内部安装有电机，且电机的端部连接有主动轮，所
述主动轮的端部嵌套连接有传动皮带，且传动皮带的内壁另一侧嵌套连接有从动轮，所述
第二滑动槽开设于第二支撑座的顶端，且第二支撑座的边侧开设有第一滑动槽，并且第二
优选的，所述防护盖板通过第一滑动槽、第二滑动槽与第二支撑座构成滑动结构，
1.通过升降槽可以实现活动支撑座与第二支撑座之间的升降结构，通过第一定位
栓可以实现活动支撑座与第二支撑座之间的螺纹卡紧结构，当对不同厚度的材料进行粘接
时，对应的胶水喷涂设备也需要调整高度，只需要活动支撑座沿升降槽进行滑动到相适配
的高度，然后操作旋紧第一定位栓来固定活动支撑座，即可实现不同高度的调整，提高自动
2.通过滑槽可以实现胶箱与活动支撑座之间的滑动结构，通过第二定位栓可以实
现胶箱与活动支撑座之间的螺纹卡紧结构，当对不同长度的材料进行粘接时，对应的胶水
喷涂设备也需要调整前后位置来对准粘接部位，只需要胶箱沿滑槽方向进行滑动调整好位
置后，通过操作旋紧第二定位栓即可实现胶箱在活动支撑座上的位置固定，即可实现不同
物料不同粘接位置的快速调整，结构简单，操作便捷，提高了自动成型粘接设备的工作效
3 .通过第一滑动槽、第二滑动槽可以实现防护盖板与第二支撑座之间的滑动结
构，同时第一滑动槽的长度与第二滑动槽的长度相一致，这样的设置，可以对第二支撑座内
部传动结构起到保护作用，同时在自动成型粘接设备工作的时候，可以避免操作衣物卷入
4.支撑杆为“T”字形设置，支撑杆的中轴线与水平面相重合，当工作人员对需要粘
接成型的物料进行上料操作时，只需要将物料置于两传送带中间挤压住，物件的粘接部位
置于喷涂胶水的设备下方，另一端置于支撑杆的上方，即实现物件的单面喷胶操作，当喷完
胶水的物件，通过输送带，传送到下个挤压传送带位置，通过挤压传送带的挤压，可以实现
纸壳物料的正常粘接操作，同时无需人工取件，提高了整个装置的自动化效果，提高自动成
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
图中：1、粘接设备底座；2、第一支撑座；3、输送带；4、纸壳物料；5、第二支撑座；6、
第一定位栓；7、升降槽；8、活动支撑座；9、第二定位栓；10、滑槽；11、胶箱；12、感应喷头；13、
支撑杆；14、电机；15、主动轮；16、传动皮带；17、从动轮；18、第一滑动槽；19、第二滑动槽；
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
请参阅图1至图4所示，一种自动成型粘接设备，包括粘接设备底座1和第二滑动槽
19，粘接设备底座1的顶部一侧设置有第一支撑座2，且第一支撑座2的边侧设置有输送带3，
粘接设备底座1的顶部另一侧设置有第二支撑座5，且第二支撑座5的外壁螺纹连接有第一
定位栓6，并且第一定位栓6的外壁另一侧开设有升降槽7，升降槽7的内部活动连接有活动
支撑座8，且活动支撑座8的外壁螺纹连接有第二定位栓9，并且活动支撑座8的顶端开设有
滑槽10，滑槽10的内部活动连接有胶箱11，且胶箱11的底部设置有感应喷头12，第二支撑座
5的内部安装有电机14，且电机14的端部连接有主动轮15，主动轮15的端部嵌套连接有传动
皮带16，且传动皮带16的内壁另一侧嵌套连接有从动轮17，第二滑动槽19开设于第二支撑
座5的顶端，且第二支撑座5的边侧开设有第一滑动槽18，并且第二滑动槽19的内部滑动连
活动支撑座8通过升降槽7与第二支撑座5构成升降结构，且活动支撑座8通过第一
定位栓6与第二支撑座5构成螺纹卡紧结构；通过升降槽7可以实现活动支撑座8与第二支撑
座5之间的升降结构，通过第一定位栓6可以实现活动支撑座8与第二支撑座5之间的螺纹卡
紧结构，当对不同厚度的材料进行粘接时，对应的胶水喷涂设备也需要调整高度，只需要活
动支撑座8沿升降槽7进行滑动到相适配的高度，然后操作旋紧第一定位栓6来固定活动支
胶箱11通过滑槽10与活动支撑座8构成滑动结构，且胶箱11通过第二定位栓9与活
动支撑座8构成螺纹卡紧结构；通过滑槽10可以实现胶箱11与活动支撑座8之间的滑动结
构，通过第二定位栓9可以实现胶箱11与活动支撑座8之间的螺纹卡紧结构，当对不同长度
的材料进行粘接时，对应的胶水喷涂设备也需要调整前后位置来对准粘接部位，只需要胶
箱11沿滑槽10方向进行滑动调整好位置后，通过操作旋紧第二定位栓9即可实现胶箱11在
活动支撑座8上的位置固定，即可实现不同物料不同粘接位置的快速调整，结构简单，操作
防护盖板20通过第一滑动槽18、第二滑动槽19与第二支撑座5构成滑动结构，且第
一滑动槽18的长度与第二滑动槽19的长度相一致；通过第一滑动槽18、第二滑动槽19可以
实现防护盖板20与第二支撑座5之间的滑动结构，同时第一滑动槽18的长度与第二滑动槽
19的长度相一致，这样的设置，可以对第二支撑座5内部传动结构起到保护作用，同时在自
动成型粘接设备工作的时候，可以避免操作衣物卷入的风险，提高了装置的安全性。
请参阅图2所示，一种自动成型粘接设备，第二支撑座5的一侧焊接连接有支撑杆
支撑杆13为“T”字形设置，且支撑杆13的中轴线与水平面相重合；支撑杆13为“T”
字形设置，支撑杆13的中轴线与水平面相重合，当工作人员对需要粘接成型的物料进行上
料操作时，只需要将物料置于两传送带中间挤压住，物件的粘接部位置于喷涂胶水的设备
工作原理：首先，通过升降槽7可以实现活动支撑座8与第二支撑座5之间的升降结
构，通过第一定位栓6可以实现活动支撑座8与第二支撑座5之间的螺纹卡紧结构，当对不同
厚度的材料进行粘接时，对应的胶水喷涂设备也需要调整高度，只需要活动支撑座8沿升降
槽7进行滑动到相适配的高度，然后操作旋紧第一定位栓6来固定活动支撑座8，即可实现不
同高度的调整，提高装置的实用性，接着，通过滑槽10可以实现胶箱11与活动支撑座8之间
的滑动结构，通过第二定位栓9可以实现胶箱11与活动支撑座8之间的螺纹卡紧结构，当对
不同长度的材料进行粘接时，对应的胶水喷涂设备也需要调整前后位置来对准粘接部位，
只需要胶箱11沿滑槽10方向进行滑动调整好位置后，通过操作旋紧第二定位栓9即可实现
胶箱11在活动支撑座8上的位置固定，即可实现不同物料不同粘接位置的快速调整，结构简
接着，通过第一滑动槽18、第二滑动槽19可以实现防护盖板20与第二支撑座5之间
的滑动结构，同时第一滑动槽18的长度与第二滑动槽19的长度相一致，这样的设置，可以对
第二支撑座5内部传动结构起到保护作用，同时在自动成型粘接设备工作的时候，可以避免
操作衣物卷入的风险，提高了自动成型粘接设备的安全性，接着，支撑杆13为“T”字形设置，
支撑杆13的中轴线与水平面相重合，当工作人员对需要粘接成型的物料进行上料操作时，
只需要将物料置于两传送带中间挤压住，物件的粘接部位置于喷涂胶水的设备下方，另一
端置于支撑杆13的上方，即实现物件的单面喷胶操作，接着，当喷完胶水的物件，通过输送
带3，传送到下个挤压传送带位置，通过挤压传送带的挤压，可以实现纸壳物料4的正常粘接
操作，同时无需人工取件，提高了整个装置的自动化效果，提高自动成型粘接设备的工作效
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还