全自动高速点胶机是一种用于精确点胶的智能化设备，可以实现对液体材料的精确控制和涂敷。这种设备广泛应用于半导体、电子零部件、LCD制造等领域的生产过程中。全自动高速点胶机又被称为自动涂胶机或自动打胶机，可以对各种液态材料进行涂敷，包括硅胶、UV胶、AB胶等。设备采用高精度点胶阀和高速运动控制系统，能够实现高精度的点胶操作，并且可以快速切换不同点胶口。相较于传统的手动点胶方式，全自动高速点胶机具有更高的精度和效率，能够大大提高生产效率和产品质量。
全自动高速点胶机的工作原理主要是通过压缩空气送入胶瓶，将胶压进与活塞室相连的进给管中。当活塞上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞推下橡胶落针时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手动调节，也可以在软件中控制。全自动点胶机能够实现高精度的点胶操作，采用高精度点胶阀和高速运动控制系统。设备采用非接触式滴胶泵，将压缩空气送入胶瓶，将胶压入进料管中，胶水流经以固定时间和特定速度旋转的螺杆。螺杆的旋转对胶水形成剪切力，使胶水沿螺纹向下流动，螺杆的旋转不断给胶水加压，使胶水从滴胶针嘴流出。
全自动高速点胶机可以应用于多个行业，包括电子行业、照明行业、汽车行业、工业电气、太阳能光伏、建筑工程、五金、家电等等。在电子行业，全自动高速点胶机可以用于手机按键点胶、手机电池封装、笔记本电池封装、电脑扬声器/受话器、线圈点胶、PCB板邦定封胶、IC封胶、喇叭外圈点胶、PDA封胶、LCD封胶、IC封装、IC粘接、机壳粘接、光学器件加工、电路元件与基板粘接、印制线路板涂胶等。此外，在照明行业，全自动高速点胶机可以用于LED封装、LED芯片涂胶等。
1. 精准度高：采用精密的计量泵进行计量，能够严格按比例配比，出胶准确，精度达到正负1%。
2. 出胶稳定：具有出胶平稳、不受外界干扰等特点，可以保证点胶效果的一致性和稳定性。
3. 扩展能力强：具有多头控制、多输出控制、吹风拉丝、生产线控制等多种扩展特性，可以灵活适应不同的生产需求。
4. 解决方案完善：控制系统包括智能控制器、转接板和功能齐全的CAD转换软件等组件，可以提供完善的解决方案，适应不同的点胶要求。
5. 操作方便：可以快速方便地直接编程产品，实现点控制与坐标输入模式之间的灵活切换，同时可以准确、方便地控制速度和胶量。
6. 应用广泛：全自动点胶机被广泛应用于多个行业，包括电子、照明、汽车、工业电气、太阳能光伏等领域，具有很高的实用性和适应性。
8. 节省人力：使用自动高速点胶机可以减少人力成本，1台高速点胶机设备可等于5-7人灌胶量，可持续安全作业，合理有效缓解季节性人力配务问题，从而缓解人力成本费过高等问题。
9. 品质保障：应用高速点胶机点胶，可合理有效保障每一个产品的品质，产品标准化强，并且销售市场极具竞争优势。
10. 智能化：全自动点胶机采用微电脑控制，可以自动检索记忆手工点胶作业过程，自动完成修正补偿，实现无人操作下的智能化作业。另外，全自动点胶机还具有强大的数据库功能，可以存储100套产品的生产工艺，方便随时查找和调用。
1. 机台摆放位置的水平：调试点胶机平台水平度，打好平台水平相当于调试好了一半，不然则容易出现点偏、多胶少胶、溢胶等问题。
2. 选择合适的针头：自动点胶机针头内部的直径应该和胶点直径的1/2左右，可根据产品大小来选取合适的点胶针头，针头最小内径0.1毫米。
3. 点胶针头与点胶位置的高度距离调节：点胶机需要调试点胶高度，针尖到产品的距离过高，会出现拉胶问题；点胶高度太低又会出现针头沾胶、爬胶、胶量不均匀等问题。
4. 出胶时间的调试：自动点胶机的点胶量的设定应该为产品间距的1/2，保证有足够的点胶量粘贴组件，防止过多的胶水渗出；调试出胶时间可以控制好点胶量。
5. 压力设定调试：全自动点胶机的控制器把压力提供给胶管和针头，通过调节点胶机压力大小，可以控制出胶量和点胶的速度，压力过强容易出现胶水喷出的问题，压力太弱则会出现点胶不均匀和漏点的现象。
6. 胶水温度控制：一般环氧树脂胶水应保存在0~5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境-P致，胶水的使用温度应为23℃~25℃，注意对环境温度进行控制。
按照以上步骤操作和调试后，全自动高速点胶机就可以实现良好的点胶效果。需要注意的是，在调试过程中需要耐心和细心，逐个排除可能影响点胶效果的因素，并按照产品要求进行精细调节，以达到最佳的点胶效果。返回搜狐，查看更多